Zwei Jahrzehnte Forschung und Entwicklung sowie die Entwicklung von Batteriezellen haben unsere Fähigkeiten verbessert, schnell auf Kundenanfragen für Zellprototypen und Kleinserien zu reagieren. In direkter Verbindung mit Ihren Anwendungen sind unsere Spezialisten Experten in der präzisen Abstimmung zwischen den Anforderungen von Geräten und Materialien, Formulierungen, Zelldesign und Funktionalitäten, die die Kundenerfahrung für Ihre Anwendungen verbessern.
Unser Angebot reicht von robusten Batteriezellen in Hochleistungs-, Hochdruck- und Hochtemperaturausführung über flexible Varianten in verschiedenen Formfaktoren bis hin zu intelligenten Zellen für Kleinserien.
Hochstrombatterien auf Lithiumbasis werden häufig in kompakten und tragbaren Geräten verwendet, bei denen Ausfallzeiten oder ungeplante Wartung nicht zu finanziellen Risiken führen. In einer wachsenden Zahl von Industriemärkten muss die Batteriespeicherung jedoch auf sicheren und auf sicheren und zuverlässigen Technologien basieren, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und den Energiebedarf unabhängig von den Wetterbedingungen und der Lebensdauer der Geräte zu decken.
Die in unserem Labor entwickelten Ultra-Hochleistungsbatterien, die mit einer Entladungsrate von bis zu 60C hergestellt werden können, können als der Wendepunkt in Bezug auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung angesehen werden. Unsere Batterien basieren auf verschiedenen Zellchemien (klassisch, spezialisiert) und finden in zahlreichen Branchen Anwendung.
Die Herstellung von hochbelastbaren Elektroden ist ein vielversprechender Ansatz zur Erhöhung der Energiedichte von Li-Ionen-Batterien, da ein günstiges Verhältnis von aktiven zu inaktiven Materialien besteht. Moderne Bandgießverfahren mit relativ hohem Lösungsmittelgehalt sind jedoch hinsichtlich der Schichtdicke und des Trocknungsverfahrens begrenzt und werden von unerwünschten Effekten wie z. B. der Migration von Bindemitteln begleitet. Daher werden dringend fortschrittliche Verfahren für die Elektrodenherstellung benötigt.
Das Fraunhofer ISIT hat ein Trockenbeschichtungsverfahren entwickelt, das komplett ohne Lösungsmittel auskommt. Die Trocknung des beschichteten Elektrodenschlamms ist ein energieintensiver Prozess. Außerdem erfordert er einen großen Platzbedarf, da für ein optimales Prozessergebnis lange Trocknungsstrecken erforderlich sind. Mit dem vom Fraunhofer ISIT entwickelten Trockenbeschichtungsverfahren wird der Einsatz von Lösungsmitteln überflüssig.
Zudem sind höhere Beladungen möglich, die über den Bereich konventioneller Elektroden hinausgehen. Dies führt zu erheblichen Kosten Kosteneinsparungen und ist umweltfreundlicher.